吸干機相關
吸干機在工作時容易被忽視的幾點
我們都知道當吸干機在規定工況下運行時，其效率將會得到最大程度的發揮。只要用戶依據自身的處理氣量與需求，選擇相適應的配套干燥器，就可獲得所需品質要求的干燥空氣。但是，如果運行條件與額定工況相差甚遠而又不采取相應措施，將會影響設備的正常運行，降低工作效率，嚴重時甚至無法獲得所需品質產品氣，并影響設備的使用壽命。
吸干機在正常運行時，影響頗大而又容易被忽視的因素有以下四點：
1、 進氣溫度 進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。
2、油霧 一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結構和規格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當的噴油螺桿空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。
3、 再生氣量 在吸干機運行過程中不能隨意調節再生氣量。另外，對有熱吸干機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。
4、 凝結水 從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。這是因為： 大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。 因此在吸附式干燥機前置配置水分離設備是完全必要的。
冷干機相關
開機問題
干燥機無法開機的現象一般都和電控系統有關，如果是開機即跳閘的情況，一般是用戶供電空氣開關選型過小，或者有可能冷媒壓縮機已短路燒毀，以上情況可分別檢查確認，壓縮機是否燒毀可通過用萬用表檢查三相電阻和接地電阻來確認。如果相間電阻無窮大或者接地電阻為零，那么可以確定壓縮機燒毀，壓縮機燒毀后系統處理時應該盡量把系統內部清理干凈，并更換冷媒干燥過濾器，然后再抽真空加氟，否則會影響制冷壓縮機使用壽命。
如果是按下啟動按鈕后，機器沒有仍何反應，首先應觀察機器面板上有無報警指示燈亮，如果高壓報警燈亮，那必須找到高壓保護開關（一般在電器箱上部），保護開關上有個綠色復位按紐，把他按一下就能復位啟動了，如果是過載指示燈亮，在電器接線箱內找到熱過載繼電器，把上面的紅色按紐按一下就可以了。還有如果是低壓保護燈亮，那就表明氟利昂已經有部分或全部泄露，這就需要找到漏點，具體辦法見第一條。
如果干燥機所有報警已解決仍不能啟動，那就再確認進線電源，確認停機電源紅色指示燈是否亮，并檢查兩相或三相電源電壓是否正常，有無缺相現象。對于三相電源由于有相序保護請確認相序保護器是否工作，如果相序保護器指示燈沒亮，就表明進線相序錯誤，這時只要將三相電源線的任意兩相更換位置既可（注意只要換其中的兩相）。如果相序保護器工作正常，按啟動仍沒反映，可用螺絲刀將接觸器強制吸合（把接觸器活動部頂進去），如果壓縮機能啟動，那問題出在控制線路。接著檢查控制電路，先從啟動按紐查起，按一下啟動按紐，正常的按紐應該很容易按下去，松手后能立即自然彈回，如果整個過程有遲滯現象，那就很可能是按紐O了。
如果沒有遲滯現象繼續查。接著可以把啟動按紐后面的接線短接，一般啟動按紐后面有4根接線，旁邊的兩根是按紐指示線不用管他，把中間的那兩根線短接起來，如果這時機器能啟動，則可判定按紐損壞，更換按紐就可以了。如果短接了仍不能啟動，那繼續查電器接線箱里面的線路，首先用手輕輕扯拉各接線端，看有沒有接線松脫現象，接著檢查交流接觸器和熱過載繼電器，先看這兩部件有沒有內部燒焦現象，再用萬用表檢查吸合線路是否能導通，常閉常開觸點是否正常。這兩部件發現問題后一般就是換新的就好了，有一個常用的方法就是，用一個新的或確認是好的接觸器或繼電器直接更換有懷疑損壞的部件，如果這時故障能解決就表明是你更換的部件壞了。
漏氟處理
最直觀的表相就是冷媒壓力表為零。漏氟首先要找到漏點，查漏點需要耐心仔細和一定的方法。具體是這樣：先用目測法，打開機器箱板觀察機器內部，由于制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來，那么仔細觀察機器內部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。然后是檢查機器內部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現象。通過上述基本檢查后，對有懷疑的地方做好標記。接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有條件的情況下最好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏，那是找死。啥叫氣態氟利昂，大哥這也不知道啊，那就是把氟利昂鋼瓶 正立，從上部截止閥出來的就是氣態的氟利昂，反之把鋼瓶截止閥朝下放出來就是液態氟利昂。
保壓時，開始應緩慢加入氣體，邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力（小立方只有冷媒低壓表，15立方以上有高低壓兩只冷媒表），加壓到0.2Mpa（2.0kgf）左右時暫時停止，然后仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，在剛才有懷疑的地方先查，然后查機器內部的所有連接納子（銅螺母）。如果有漏點，就會有泡炮吹出來，這個過程需要非常仔細。如果通過以上方法還是沒有找到漏點，那么很不幸，很有可能是蒸發器內漏了。蒸發器內漏處理起來比較麻煩。首先必須要確認，可以通過把蒸發器和制冷系統斷開，然后單獨保壓來確認，如果單獨保壓后發現壓力降低就能確定了。
還有一種方法相對比較簡便，就是打開壓縮空氣的進口，如果冷媒壓力表在一段時間后壓力上升了，那也能肯定制 冷系統與空氣系統相通了，因為他們唯一的交換部位就是蒸發器。所以也能確定蒸發器內漏。
查到干燥機漏點后就是補漏了，按漏點的不同，對于喇叭口松動這些漏點，只需用板手做相應的緊固，如果是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業一種最常用的技能，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位，讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應先將制冷系統壓力泄零，然后使用釬焊槍先打開乙炔，點著后適當加入氧氣，慢慢調節氧氣和乙炔氣的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。具體方法需要操作者通過一定的培訓掌握。把漏點處理完后，需要再次對系統保壓，以確認補漏焊接是否成功。
補漏完成后，需要對系統進行抽真空，然后加入規定質量液態氟利昂（具體數量參考基本配置表），加制冷劑應從冷干機專門留有的加液針閥加入。對于較大型機器，加氟應從高壓充注口先加，如果不能一次性加完規定劑量，等開機后從低壓口緩慢加入至規定劑量.
保養操作
① 、啟動前檢查項目
電源電壓、相數、頻率是否符合規定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。
系統各配管連接部分是否鎖緊。
檢查機臺的制冷系統壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門)
干燥機擺置是否適當，環境溫度是否滿足使用要求。
檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。
干燥機入口溫度是否超過規定值。
為了更好的提升空氣的質量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質量。
②、啟動及運行
將電源送至控制箱內，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉指示燈指示，機
臺接觸器吸合，壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。
如果負荷超過此范圍，請根據《蒸發壓力調節》進行調節。
壓縮機運轉平穩后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓
力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環境溫度是否
過高。當低于140Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉，以提升壓力保證機
臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態下請檢查制冷系統是否泄漏、
環境溫度是否過低。
為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
機臺上的閥門出廠時已調好，如非專業人員請勿調節，以免造成機臺不必要的損壞。
③、機臺的停止
關機前請先將空壓機關閉。
關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺
關閉機臺的電源。
④、機臺的調試（蒸發壓力的調節）
機臺啟動運行平穩后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節熱氣旁路閥。
用R-22冷媒時蒸發壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統，蒸發溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸發溫度。
用R-12冷媒時蒸發壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調節熱氣旁路閥。調節方法與R-22系統相同。（R12現逐漸被淘汰）
調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請聯系我司經銷商。
蒸發壓力出廠時已調節好，如壓力無變化請勿調整。
5 冷干機與吸干機區別 編輯
工作原理的區別
冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
氣量損耗的不同
因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有8-15%左右的再生氣損耗。
除水效果上的不同
冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。
總的來說，吸干機的干燥效果在不同的行業有不同的作用，但是，怎樣選用冷干機與干燥機還要更具各廠家的具體需要。
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